Fachbereich Maschinenbau und Mechatronik
Refine
Year of publication
Institute
- Fachbereich Maschinenbau und Mechatronik (867)
- MASKOR Institut für Mobile Autonome Systeme und Kognitive Robotik (20)
- ECSM European Center for Sustainable Mobility (7)
- Fachbereich Elektrotechnik und Informationstechnik (6)
- Fachbereich Luft- und Raumfahrttechnik (6)
- IaAM - Institut für angewandte Automation und Mechatronik (4)
- Fachbereich Chemie und Biotechnologie (3)
- Fachbereich Medizintechnik und Technomathematik (2)
- Fachbereich Wirtschaftswissenschaften (2)
- Fachbereich Architektur (1)
Document Type
- Article (483)
- Conference Proceeding (207)
- Book (99)
- Part of a Book (32)
- Lecture (21)
- Report (8)
- Bachelor Thesis (5)
- Contribution to a Periodical (3)
- Doctoral Thesis (2)
- Master's Thesis (2)
Keywords
- Rapid Prototyping (8)
- Rapid prototyping (6)
- Übungsklausur (5)
- Gamification (4)
- Additive manufacturing (3)
- Fertigungsverfahren (3)
- Mikrosystemtechnik (3)
- Regelungstechnik (3)
- additive manufacturing (3)
- 3D-Printing (2)
- Actuators (2)
- Additive Manufacturing (2)
- Aktor (2)
- Aktoren (2)
- Brake set-up (2)
- Digital Twin (2)
- Freight rail (2)
- Geschichte (2)
- IO-Link (2)
- L-PBF (2)
- Lasermesstechnik (2)
- Lasertechnologie (2)
- Microfabrication (2)
- Rapid Manufacturing (2)
- SLM (2)
- Sensor (2)
- Sensoren (2)
- Sensores (2)
- Stereolithographie (2)
- Virtuelles Laboratorium (2)
- Werkstoffkunde (2)
- factory planning (2)
- fused filament fabrication (2)
- manufacturing flexibility (2)
- rapid manufacturing (2)
- rapid tooling (2)
- 10BASE-T1L (1)
- 3D nonlinear finite element model (1)
- 3D printing (1)
- 3D-printing (1)
- 802.15.4 (1)
- Abtragen (1)
- Adaptive Systems (1)
- Arduino (1)
- Assembly (1)
- Assessment (1)
- Asset Administration Shell (1)
- Augmented Reality (1)
- Balanced hypergraph (1)
- Biegeumformen (1)
- Binder Jetting (1)
- Blended-Learning (1)
- Bluetooth (1)
- Brake test (1)
- Braking curves (1)
- Business Simulations (1)
- Collaborative robot (1)
- Computersimulation (1)
- Designpraxis (1)
- Digital Twins (1)
- Digital manufacturing (1)
- Digitale Regelungstechnik (1)
- Directed Energy Deposition (1)
- Distributed Control Systems, (1)
- Driver assistance system (1)
- Druck-Umformen (1)
- Drucksensor (1)
- Duality (1)
- E-Learning (1)
- Effective modal mass (1)
- Einbetten in das Internet der Dinge (1)
- Elektronik (1)
- Elektrotechnik (1)
- Energietechnik (1)
- Error Recovery (1)
- Ethernet (1)
- Eutectic Silver Copper alloy (1)
- Excel und VBA (1)
- Extrusionsverfahren (1)
- FLM (1)
- Fertigungsprozess (1)
- Field device (1)
- Funktionsmodelle (1)
- Fused deposition modelling (1)
- Fuzzy Regelung (1)
- Generative Fertigungstechnik (1)
- Gießen (1)
- Gießharzwerkzeuge (1)
- Glass powder (1)
- Hall’s Theorem (1)
- Hand-on-training (1)
- Hochschule / Lehre / Evaluation (1)
- Human factors (1)
- Human-Robot interaction (1)
- Humidity (1)
- Hypergraph (1)
- Incident analysis (1)
- Industrial Automation Technology, (1)
- Industrial Communication (1)
- Industry 4.0 (1)
- Innenströmung (1)
- Kawasaki (1)
- Knowledge Transfer (1)
- Koenig’s Theorem (1)
- LPBF (1)
- LabVIEW (1)
- Laminat Verfahren (1)
- Laminated-Object-Manufacturing (1)
- Laser (1)
- Laser processing (1)
- Laser-Doppler-Velozimetrie (1)
- Laser-Powder Bed Fusion (1)
- Laseroptische Strömungsmessung (1)
- Lasersintern (1)
- Laserstrahlsintern (1)
- Lernprogramm (1)
- Level system (1)
- MAG-Schweißen (1)
- MEMS ; education and training foundry (1)
- MIG-Schweißen (1)
- MST (1)
- Matching (1)
- Materialbearbeitung (1)
- Mechatronik (1)
- Melting (1)
- Minimal-Ansatz für Embedded-Systeme (1)
- Modellkanäle (1)
- Multi-agent Systems (1)
- Natural frequency (1)
- Oberflächentechnik (1)
- PROFINET (1)
- Path planning (1)
- Porositat (1)
- Powder Material (1)
- Produktentstehung (1)
- Produktenwicklung (1)
- Prototypen (1)
- Prototyper (1)
- Prototyping (1)
- Pulvermetallurgie (1)
- Rapid Technologie (1)
- Rapid manufacturing (1)
- Rapid prototyping <Fertigung> (1)
- Rapid-prototyping (1)
- Reinraumpraktikum (1)
- Response Surface Method (1)
- Roboter (1)
- Roboter-Schweißen (1)
- Robotik (1)
- SOA (1)
- Safety concept (1)
- Schweißen (1)
- Selektives Laser Schmelzen (1)
- Sensors (1)
- Serious Games (1)
- Shunting (1)
- Silber (1)
- Spanlose Fertigungsverfahren (1)
- Strömungsanalyse (1)
- Support System (1)
- Suspension bridge (1)
- Technologietransfer (1)
- Thin shell finite elements (1)
- Train composition (1)
- Training (1)
- Umformverfahren (1)
- Urformen (1)
- User study (1)
- VDI-Wärmeatlas (1)
- VM (1)
- Vakuumgießen (1)
- Vertex cover (1)
- Virtual Technology Lab (1)
- Virtual reality (1)
- Virtuelle Maschine (1)
- Virtuelle Sensor-Fertigung (1)
- Virtuelles Labor (1)
- Werkzeuge (1)
- Werkzeugeinsätze (1)
- Wireless Networks (1)
- Workspace monitoring (1)
- Wärmeübertrager (1)
- Wärmeübertragung (1)
- Zugdruckumformen (1)
- Zugumformen (1)
- adaptive systems (1)
- additive manufactureing (1)
- assistance system (1)
- autonomous navigation (1)
- blended learning (1)
- compression behavior (1)
- crystallization (1)
- cyber-physical production systems (1)
- digital factory (1)
- event-based simulation (1)
- gamification (1)
- generative Fertigungsverfahren (1)
- glass (1)
- hands-on cleanroom training (1)
- industrial agents (1)
- infill strategy (1)
- large-scale inspection (1)
- laser based powder fusion (1)
- manufacturing (1)
- manufacturing data model (1)
- manufacturing process (1)
- mechatronics (1)
- mix flexibility (1)
- mobile manipulation (1)
- mobile robots (1)
- multi-agent systems (1)
- polyetheretherketone (1)
- polyetheretherketone (PEEK) (1)
- product development (1)
- product emergence (1)
- production planning and control (1)
- prototyper (1)
- prototypes (1)
- service-oriented architectures (1)
- surface-orthogonal path planning (1)
- technology diffusion (1)
- technology planning (1)
- technology transfer (1)
- virtual (1)
- virtual clean room (1)
- virtual machines (1)
- virtual sensor fabrication (1)
- virtuelle Maschinen (1)
- volume flexibility (1)
- welded joint (1)
- welding (1)
- wind turbine production (1)
- working models (1)
Materialfrage führt häufig zu Trugschlüssen. Wunsch und Wirklichkeit im Rapid Prototyping - Teil 2
(2000)
Electron beam plasma measurement was realised by means of DIABEAM system invented by ISF RWTH Aachen. The Langmuir probe method is used for measurement. The relative simplicity of the method and the possibility of dispersion of high power on the probe allow its application for the investigation of high-power electron beams. The key element of the method is a rotating thin tungsten wire, which intersects the beam transversely on its axis and collects part of the current by itself. The signals, which are registered in the DIABEAM as a voltage, were taken in the form of amplitude. The conversion of the probe current into the distribution along the beam radius was realised using the Abel’s method. A voltage-current characteristic was built for the beam current. The local electron density as well as the electron temperature, the floating potential and the plasma potential were measured and calculated by means of this characteristic.
In den letzten Jahrzehnten hat das Elektronenstrahlschweißen, das bereits im größeren Maßstab verwendet wird, seine Fähigkeit als qualitatives Werkzeug für die Verbindung verschiedener Materialen nachgewiesen. Das Non Vacuum Electron Beam Welding (NV-EBW) hat zahlreiche Vorteile im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen im Vakuum, da man unter normalem Atmosphärendruck arbeiten kann. Im Hinblick auf die reproduzierbare Qualität, insbesondere im Bereich der Massen-Fertigung, ist die Kontrolle der Strahlparameter sowie deren Einfluss auf das Schweißergebnis von großer Bedeutung. Durch eine genaue Kenntnis der Strahlkenngrößen wie des Strahldurchmessers und der Leistungsdichteverteilung kann eine Aussage über die sich ausbildende Schweißnaht sowie die Schweißbaddynamik getroffen werden. Messungen der Strahlkenngrößen im Prozess erlauben insbesondere die Untersuchung von Humping-Effekten. In diesem Beitrag wird der Prozess der Elektronenstrahlvermessung unter atmosphärischen Bedingungen beschrieben. Es wird zudem die Abhängigkeit der Elektronenstrahlcharakteristika von den verschiedenen Prozessparametern dargestellt.
Der Konstruktionsbereich ist zu einem neuen Schwerpunkt der allgemeinen Rationalisierungsbemühungen geworden. Zunehmend führt man organisatorische Hilfsmittel, technische Hilfsmittel (EDVA) und neue Konstruktionsmethoden in der Konstruktion ein. Der vorliegende Beitrag analysiert zunächst die Ursachen dieser Entwicklung und zeigt im weiteren einige heute bereits eingesetzte Hilfsmittel an Hand von Beispielen auf und diskutiert die Anwendungsmöglichkeiten.
Der Konstruktionsbereich ist zu einem neuen Schwerpunkt der allgemeinen Rationalisierungsbemühungen geworden. Zunehmend führt man organisatorische Hilfsmittel, technische Hilfsmittel (EDVA) und neue Konstruktionsmethoden in der Konstruktion ein. Der vorliegende Beitrag analysiert zunächst die Ursachen dieser Entwicklung und zeigt im weiteren einige heute bereits eingesetzte Hilfsmittel an Hand von Beispielen auf und diskutiert die Anwendungsmöglichkeiten.
Additive Manufacturing (AM) of metallic workpieces faces a continuously rising technological relevance and market size. Producing complex or highly strained unique workpieces is a significant field of application, making AM highly relevant for tool components. Its successful economic application requires systematic workpiece based decisions and optimizations. Considering geometric and technological requirements as well as the necessary post-processing makes deciding effortful and requires in-depth knowledge. As design is usually adjusted to established manufacturing, associated technological and strategic potentials are often neglected. To embed AM in a future proof industrial environment, software-based self-learning tools are necessary. Integrated into production planning, they enable companies to unlock the potentials of AM efficiently. This paper presents an appropriate methodology for the analysis of process-specific AM-eligibility and optimization potential, added up by concrete optimization proposals. For an integrated workpiece characterization, proven methods are enlarged by tooling-specific figures.
The first stage of the approach specifies the model’s initialization. A learning set of tooling components is described using the developed key figure system. Based on this, a set of applicable rules for workpiece-specific result determination is generated through clustering and expert evaluation. Within the following application stage, strategic orientation is quantified and workpieces of interest are described using the developed key figures. Subsequently, the retrieved information is used for automatically generating specific recommendations relying on the generated ruleset of stage one. Finally, actual experiences regarding the recommendations are gathered within stage three. Statistic learning transfers those to the generated ruleset leading to a continuously deepening knowledge base. This process enables a steady improvement in output quality.
Mikrokleben
(2005)