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Im Projekt Coolplan‐ AIR geht es um die Fortentwicklung und Feld‐ Validierung eines Berechnungs‐ und Auslegungstools zur energieeffizienten Kühlung von Gebäuden mit luftgestützten Systemen. Neben dem Aufbau und der Weiterentwicklung von Simulationsmodellen erfolgen Vermessungen der Gesamtsysteme anhand von Praxisanlagen im Feld. Eine der betrachteten Anlagen arbeitet mit indirekter Verdunstung. Diese Veröffentlichung zeigt den Entwicklungsprozess und den Aufbau des Simulationsmodells zur Verdunstungskühlung in der Simulationsumgebung Matlab‐ Simulink mit der CARNOT‐ Toolbox. Das besondere Augenmerk liegt dabei auf dem physikalischen Modell des Wärmeübertragers, in dem die Verdunstung implementiert ist. Dem neuen Modellansatz liegt die Annahme einer aus der Enthalpie‐ Betrachtung hergeleiteten effektiven Wärmekapazität zugrunde. Des Weiteren wird der Befeuchtungsgrad als konstant angesehen und eine standardisierte Zunahme der Wärmeübertragung des feuchten gegenüber dem trockenen Wärmeübertrager angenommen. Die Validierung des Modells erfolgte anhand von Literaturdaten. Für den trockenen Wärmetauscher ist der maximale absolute Fehler der berechneten Austrittstemperatur (Zuluft) kleiner als ±0.1 K und für den nassen Wärmetauscher (Kühlfall) unter der Annahme eines konstanten Verdunstungsgrades kleiner als ±0.4 K.
As part of the transnational research project EDITOR, a parabolic trough collector system (PTC) with concrete thermal energy storage (C-TES) was installed and commissioned in Limassol, Cyprus. The system is located on the premises of the beverage manufacturer KEAN Soft Drinks Ltd. and its function is to supply process steam for the factory's pasteurisation process [1]. Depending on the factory's seasonally varying capacity for beverage production, the solar system delivers between 5 and 25 % of the total steam demand. In combination with the C-TES, the solar plant can supply process steam on demand before sunrise or after sunset. Furthermore, the C-TES compensates the PTC during the day in fluctuating weather conditions. The parabolic trough collector as well as the control and oil handling unit is designed and manufactured by Protarget AG, Germany. The C-TES is designed and produced by CADE Soluciones de Ingeniería, S.L., Spain. In the focus of this paper is the description of the operational experience with the PTC, C-TES and boiler during the commissioning and operation phase. Additionally, innovative optimisation measures are presented.